Принцип мерења вртложне струје за мерач дебљине премаза
Високофреквентни комуникациони сигнали стварају електромагнетно поље у калему сонде, а када се сонда приближи проводнику, унутар њега се формирају вртложне струје. Што је сонда ближа проводљивој подлози, већа је вртложна струја и импеданса рефлексије. Ово повратно дејство карактерише растојање између сонде и проводне подлоге, што је дебљина непроводне превлаке на проводној подлози. Због чињенице да је ова врста сонде за мерење дебљине премаза посебно дизајнирана за мерење дебљине превлаке на не-феромагнетним металним подлогама, обично се назива немагнетна сонда. Немагнетна сонда користи високофреквентне материјале као језгро завојнице. У поређењу са принципом магнетне индукције, главна разлика је у томе што је сонда мерача дебљине премаза различита, фреквенција сигнала је другачија, а величина сигнала и однос размера су различити. Мјерач дебљине премаза који користи принцип вртложне струје може мјерити непроводне премазе на свим проводним подлогама, као што су боје, пластичне превлаке и анодизиране фолије на површинама ваздухопловних авиона, возила, кућних апарата, врата и прозора од алуминијумске легуре и др. производи од алуминијума. Материјал премаза има одређени степен проводљивости, који се такође може мерити калибрацијом, али се захтева да однос проводљивости између њих буде најмање 3-5 пута различит. Иако је челична подлога такође проводник, ипак је прикладније мерити дебљину премаза коришћењем магнетних принципа за такве задатке.
Неколико фактора који утичу на мерење мерача дебљине премаза. На магнетну методу мерења дебљине утичу промене металних својстава подлоге (у практичним применама, магнетне промене код нискоугљеничног челика могу се сматрати мањим). Да би се избегао утицај топлотног третмана и фактора хладног рада, инструмент треба да се калибрише коришћењем стандардног комада са истим својствима као и метал подлоге узорка; Проводљивост основног метала има утицај на мерење, а проводљивост основног метала је повезана са саставом његовог материјала и методом топлотне обраде. Користите стандардни комад са истим својствима као основни метал узорка за калибрацију инструмента; Сваки инструмент има критичну дебљину, изнад које на мерење не утиче дебљина основног метала; Осетљив на стрме промене облика површине узорка, непоуздано је мерити близу ивице или унутрашњег угла узорка; Закривљеност узорка утиче на мерење и значајно се повећава са смањењем радијуса закривљености. Стога је мерење на површини савијеног узорка такође непоуздано; Сонда ће изазвати деформацију узорка меког премаза, тако да се поуздани подаци не могу мерити на овим узорцима; Храпавост површине основног метала и премаза има утицај на мерење. Како се храпавост повећава, утицај се повећава. Грубе површине могу узроковати систематске и случајне грешке. Током сваког мерења, број мерења треба повећати на различитим позицијама да би се превазишла ова случајна грешка. Ако је метал подлоге храпав, потребно је заузети неколико позиција на необложеном узорку метала подлоге сличне храпавости да би се калибрирала нулта тачка инструмента, или растворити и уклонити премаз раствором који не кородира метал подлоге, и затим калибрисати нулту тачку инструмента; Јако магнетно поље које генерише различита електрична опрема може озбиљно да омета рад мерења магнетне дебљине; Оне лепљиве супстанце које ометају блиски контакт између сонде и површине премаза морају се уклонити. Током мерења потребно је одржавати константан притисак, држати сонду окомито на површину узорка, а мерач дебљине премаза може постићи мерење.
