Методе и вештине коришћења ултразвучног мерача дебљине
1: Површинска храпавост радног комада је превелика, што резултира лошим спојем између сонде и контактне површине, слабом рефлексијом еха, па чак и немогућношћу примања ехо сигнала. За површинску корозију и опрему у раду и цевоводе са лошим ефектом спајања, површина се може третирати брушењем, брушењем, турпијањем, итд. како би се смањила храпавост. У исто време, слој оксида и боје се могу уклонити да би се открио метални сјај, тако да се сонда може постићи добар ефекат спајања са тестираним предметом кроз спојницу.
2: Полупречник закривљености радног предмета је премали, посебно када се мери дебљина цеви малог пречника. Пошто је површина најчешће коришћене сонде равна, контакт са закривљеном површином је тачкасти или линијски контакт, а пропусност интензитета звука је ниска (лоше спајање). Специјална сонда малог пречника (<6mm) can be selected, which can accurately measure curved surface materials such as pipes.
3: Површина за детекцију није паралелна са доњом површином, звучни талас наилази на површину дна и распршује се, а сонда не може да прими сигнал доњег таласа.
4: Одливци и аустенитни челици имају нехомогену структуру или груба зрна, а ултразвучни таласи пролазе кроз њих, узрокујући озбиљно расипање и слабљење. Раштркани ултразвучни таласи се шире дуж сложених путања, што може да поништи одјеке и не изазове приказ. Може се изабрати специјална сонда крупног зрна (2.5МХз) са нижом фреквенцијом.
5: Контактна површина сонде је мало истрошена. Површина најчешће коришћених сонди за мерење дебљине направљена је од акрилне смоле. Дуготрајна употреба ће повећати храпавост површине, што ће резултирати смањењем осетљивости, што ће резултирати нетачним приказом. 500# брусни папир се може користити за брушење да би био глатки и осигурао паралелност. Ако је и даље нестабилна, размислите о замени сонде.
6: На полеђини мереног објекта има пуно корозивних јама. Пошто постоје мрље од рђе и корозије на другој страни мереног објекта, звучни талас је ослабљен, што доводи до неправилних промена у очитавању, или чак и без очитавања у екстремним случајевима.
7: У мереном објекту (као што је цев) постоји седимент. Када се акустична импеданса седимента и радног комада не разликује много, вредност коју приказује мерач дебљине је дебљина зида плус дебљина седимента.
8: Када постоје дефекти (као што су инклузије, међуслојеви, итд.) унутар материјала, приказана вредност је око 70 процената номиналне дебљине. У овом тренутку, ултразвучни детектор недостатака или мерач дебљине са приказом таласног облика могу се користити за даљу детекцију дефеката.
9: Утицај температуре. Генерално, брзина звука у чврстом материјалу опада са повећањем његове температуре. Према експерименталним подацима, брзина звука се смањује за 1 проценат за сваки пораст од 100 степени у врућем материјалу. Ово је често случај са високотемпературном опремом у раду. Уместо обичних сонди треба користити специјалне сонде за високе температуре и спојнице за високе температуре (300-600 степен ).
10: ламелирани материјали, композитни (хетерогени) материјали. Није могуће мерити неповезане наслагане материјале јер ултразвук не може да продре у невезане просторе и не шири се равномерном брзином кроз композитне (хетерогене) материјале. За опрему направљену од вишеслојних материјала (као што је уреа опрема високог притиска), посебну пажњу треба обратити приликом мерења дебљине. Наведена вредност мерача дебљине означава само дебљину слоја материјала који је у контакту са сондом.
11: Утицај спојнице. Спојница се користи да искључи ваздух између сонде и мереног објекта, тако да ултразвучни талас може ефикасно да продре у радни предмет како би се постигла сврха детекције. Ако је тип одабран или коришћен неправилно, то ће узроковати грешке или ће ознака спојнице треперити, чинећи мерење немогућим. Због избора одговарајућег типа према примени, када се користи на глаткој површини материјала, можете користити средство за спајање ниског вискозитета; када користите на грубој површини, вертикалној површини и горњој површини, требало би да користите средство за спајање високог вискозитета. Високотемпературни радни предмети треба да користе спојницу са високом температуром. Друго, спојницу треба користити у одговарајућој количини и нанети равномерно. Уопштено говорећи, спојницу треба нанети на површину материјала који се тестира, али када је температура мерења висока, спојну материју треба нанети на сонду.
12: Погрешан избор брзине звука. Пре мерења радног предмета, унапред подесите његову брзину звука према врсти материјала или обрнуто измерите брзину звука према стандардном блоку. Када се инструмент калибрише са једним материјалом (уобичајени блок за тестирање је челик), а затим се мери са другим материјалом, даће погрешне резултате. Потребно је правилно идентификовати материјал и изабрати одговарајућу брзину звука пре мерења.
13: Утицај стреса. Већина опреме и цевовода у раду има напрезање, а напонско стање чврстих материјала има известан утицај на брзину звука. Када је правац напона у складу са правцем ширења, ако је напон напрезање притиска, напон ће повећати еластичност радног предмета и убрзати брзину звука; иначе, ако је напон затезни напон, брзина звука се успорава. Када су напон и правац простирања таласа различити, путања вибрације честице је поремећена напоном током таласног процеса, а правац простирања таласа одступа. Према подацима, општи стрес расте, а брзина звука полако расте.
14: Утицај металне површине оксида или премаза боје. Иако је густи антикорозивни слој оксида или боје произведен на металној површини уско комбинован са основним материјалом и нема очигледан интерфејс, брзина ширења брзине звука у две супстанце је различита, што доводи до грешака, а грешка варира са дебљином покривача. Такође другачије.
