Зашто мерач дебљине премаза даје нетачне податке током мерења
Када се за мерење користи мерач дебљине премаза, препоручљиво је користити материјал који се мери као основу за подешавање нуле, како би се спречиле грешке мерења узроковане различитим материјалима који доводе до различите магнетне проводљивости. Сачекајте док се исти део тестираног материјала не нули, а затим извршите мерења на истом делу, као што је нулирање одвојено на ивици и средини бочног радног комада.
Када се за мерење користи мерач дебљине премаза, такође треба обратити пажњу на одржавање сонде и површине мереног материјала управном да би се избегле значајне грешке. Ако је мерење у истој тачки, сонда се сваки пут може померити најмање 10 центиметара, а мерење се може извршити након неколико секунди како би се избегло магнетизовање материјала који се мери и утиче на резултате мерења.
Спољна површина мерача дебљине премаза који се користи за подешавање нуле мора да буде што глаткија. Ако спољна површина није глатка, просечну вредност треба узети у зависности од ситуације, пошто храпавост спољне површине има значајан утицај на измерене вредности. Различите структуре треба посебно мерити подешавањем нуле. Раван треба подесити на нулу на бочној страни, а конкавну површину треба измерити након подешавања нуле. Конвексну површину треба мерити након подешавања нуле да би се спречиле грешке мерења због различитих структура.
Метода мерења температурне компензације за мерач дебљине премаза
Метода мерења температурне компензације за мерач дебљине премаза укључује корак калибрације температурног коефицијента, корак калибрације нулте при покретању и радни корак мерења дебљине, и на крају израчунава стварну вредност дк дебљине премаза; Корелација између промена електромагнетног поља намотаја индуктора и температуре се користи, односно за мерење вредности у бесконачности једном током процеса мерења. Коефицијент промене температуре у бесконачности је пропорционалан коефицијенту промене температуре када је мерна сонда близу подлоге објекта који се мери. Коришћењем ове функције за постизање температурне компензације, грешке мерења температуре могу се знатно смањити. Грешка мерења ове методе се у основи може контролисати у оквиру 1%, док наш национални стандард тренутно захтева да буде унутар 3%. Кроз поређење, тачност мерења ове методе достигла је тачност мерења машина међународних брендова, која је и даље на веома високом нивоу у Кини.
