5-метода корака за правилно лемљење електричним лемилом
1. Једно стругање
Стругање значи чишћење површине метала који се завари пре заваривања. Можете користити нож, сечиво тестере за отпад од челика, итд. да бисте састругали (или га обрусили финим брусним папиром или га обрисали грубом гумицом) оксидни слој, уљну мрљу или изолациону боју на површини заваривања. док се нова метална површина не открије. Самопроизведена штампана плоча такође треба пажљиво полирати страну бакрене фолије финим брусним папиром или воденим брусним папиром пре лемљења. "Стрегање" је кључни корак за осигурање квалитета заваривања, али га почетници често игноришу. Ако стругање није на месту, калајисање и заваривање неће бити добри. Треба напоменути да су неки компонентни каблови обложени сребром, златом или калајисаном. Све док нису оксидирани или ољуштени, нема потребе за стругањем. Ако на површини има прљавштине, може се обрисати грубом гумицом. Избор грубе гумице најбоље функционише са великом гумом за цртање. Неке позлаћене кристалне триодне игле, итд., биће тешко обложити лимом након што се премаз скине. Без обзира на то какво је „стругање“ усвојено, потребно је обратити пажњу на константно ротирање иглица компоненти да би се очистили сви око игле.
2. Друго полагање
Покривање је емајлирање делова који се лемљују. Након "стругања" пинова компоненти, глава жице и других делова за лемљење, одмах треба нанети одговарајућу количину флукса, а танак слој калаја треба обложити електричним лемилом како би се спречила поновна оксидација површине и побољшао лемљивост компоненти. сек. Постављени слој лемљења мора бити танак и уједначен, тако да количина калаја на врху лемилице не би требало да буде превелика сваки пут. За компоненте као што су кристалне диоде и транзистори које се плаше топлоте, морате користити пинцете или клијешта за иглице да бисте стегнули корен оловне игле да бисте распршили топлоту, а затим га покосили. Калајсовање компоненти је важан корак у процесу за спречавање скривених опасности као што су лажно лемљење и лажно лемљење у технологији лемљења, и не сме бити аљкаво.
3. Три теста
Тест је провера компоненти које су калајисане да би се видело да ли су компоненте опекотине, деформације, заваривање у преклопу (кратки спој) итд. под високом температуром електричног лемилице. За компоненте као што су кондензатори, транзистори и интегрисана кола, треба користити мултиметар да се провери да ли је њихов квалитет поуздан, а компоненте за које се утврди да су непоузданог квалитета или оштећене не смеју се поново користити.
4. Четири заваривања
Лемљење је лемљење квалификованих компоненти за "тестирање" на штампану плочу или на назначени положај према потреби. Приликом лемљења морате савладати температуру и време лемљења електричног лемилице. Ако је температура прениска, а време прекратко, залемљена лимена површина ће имати репове налик на неравнине, површина није глатка, па чак и остатке скуте. Након што све испари, између лема и метала остаје одређена количина флукса. Након хлађења, лем и метална површина су заглављени флуксом (колофонијским смолом) и могу се раставити уз малу силу. Ово је такозвано лажно лемљење.
Штавише, када је температура електричног лемилице прениска, она је жељна лемљења, а лим на лемном споју се топи веома споро. Оштећене су компоненте (као што је топљење пластичног паковања кондензатора, промена отпора отпорника услед топлоте, итд.), посебно транзистори, који ће бити оштећени када се језгро загреје изнад 100 степени. Насупрот томе, ако је температура лемилице превисока и време лемљења је дуже, површина лемљења ће бити оксидована, ток лемљења ће се раширити, а спојеви за лемљење неће појести довољно калаја. Само мала количина лема ће повезати каблове компоненти са металном површином, а отпор контакта ће бити веома низак. Ако је велика, биће искључена чим се повуче. Ово је такозвано виртуелно лемљење. Да ли је температура електричног лемилице одговарајућа може се проценити искуством према дужини времена калајисања главе лемилице и количини лема причвршћеног за главу. Дужина времена заваривања треба да обезбеди да су лемни спојеви глатки и светли, углавном 2 до 3с, а нешто већи лемни спојеви не би требало да прелазе 5с. Транзистори за заваривање и други рањиви делови су и даље исти као при калајисању, користите пинцете, клијешта за игле, итд. да стегнете корен игле да бисте помогли расипање топлоте.
Поред тога, количина лема треба да буде одговарајућа. Немојте користити велику масу лема за лепљење лемног споја. Обрис оловне жице може се нејасно разликовати од лимене површине лемног споја, а вулкански облик гледан са стране лемног споја је квалификовани спој за лемљење. тачка. Када лемите ручним лемилом, немојте користити врх лемилице да трљате површину лемљења напред-назад или да је снажно додирујете. У ствари, све док је контактна површина између калајисаног дела врха лемилице и површине лемљења повећана, топлота се може ефикасно пренети са врха лемилице на лемни спој. део. Треба напоменути да након завршетка лемљења и уклањања лемилице сачекајте док се лем на лемном споју потпуно не очврсне (4 до 5 секунди), а затим олабавите пинцету или руке које фиксирају компоненту, иначе олово може изаћи жица завареног дела или површина лемног споја. То је као остатак тофуа. Након заваривања, ако откријете да је реп споја за лемљење извучен, користите врх електричног лемилице да умочите колофонију, а затим поправите заваривање да бисте га елиминисали.
Ако има ивица и углова шљаке, то значи да је време заваривања предуго и да је потребно уклонити остатке и поново заварити. Компоненте на штампаној плочи треба да буду суспендоване и затим залемљене. Између тела компоненте и површине штампане плоче треба да постоји размак од 2 до 4 мм и не би требало да буде близу површине плоче. Транзистор би требао бити већи. За веће компоненте, након уметања у рупу на плочи, оловна жица се може савити за 90 степени дуж правца траке бакарне фолије кола, остављајући дужину од 2 мм и спљоштити пре заваривања да би се повећала чврстоћа. Када заварите уређаје са високом улазном импедансом, као што су интегрисана кола, ако се не може гарантовати поуздана веза између шкољке електричне лемилице и уземљења, можете користити преосталу топлоту за заваривање након што искључите утикач за напајање електричног лемилице. Приликом лемљења штампаних плоча, такође је могуће прво убацити отпорнике, а након заваривања тачка-по-тачку, помоћу клешта или маказа за нокте одрезати вишак дужине проводника, а затим залемити веће компоненте као што су кондензатори и коначно их залемити. Топлотно отпорни и рањиви транзистори, интегрисана кола итд.
5. Пет чекова
Инспекција је да се провери квалитет заваривања завареног кола. Не би требало да буде лажног заваривања, виртуелног заваривања, отвореног кола и кратког споја у лемним спојевима, посебно да ли су пинови поларних компоненти као што су електролитски кондензатори и транзистори правилно заварени. О квалитету заваривања може се судити по боји и сјају лемних спојева, степену дифузије и количини лема. Добро заваривање, лемни спојеви имају јединствен сјајан бели сјај, који се може видети на први поглед на основу искуства; ако су боја и сјај лема замрљани или је површина неравна, то указује на лоше заваривање.
Прекомерно накупљање лема не само да не постиже очекивану сврху повећања механичке чврстоће, већ ствара и ризик од виртуелног лемљења и судара са оближњим лемним спојевима (кратки спој). Случај је да је количина лема недовољна. У овом случају није лако уочити било какве недостатке у почетној фази заваривања, али након неког времена може отпасти услед вибрација или тресања. За проблематичне лоше лемне спојеве, потребно је предузети мере поправке заваривања како би квалитет заваривања био задовољавајући.
