Класификација, принцип и примена електричних лемилица--познавање најчешће коришћених метода лемљења
Метода заваривања у којој се метални материјал са нижом тачком топљења од основног метала користи као лем, а течни лем се користи за влажење основног метала и попуњавање међупростора између радног предмета и дифузију са основним металом . Деформација лемљења је мала, а спој је гладак и леп. Погодан је за прецизно заваривање, сложене и компоненте састављене од различитих материјала, као што су плоче са структуром саћа, лопатице турбине, алати од тврдих легура и штампане плоче. Пре лемљења, радни предмет мора бити пажљиво обрађен и строго очишћен како би се уклониле мрље од уља и претерано дебеле оксидне фолије како би се обезбедио размак између интерфејса. Размак је генерално потребан да буде између {{0}}.01 и 0,1 мм.
Типови У зависности од температуре заваривања, лемљење се може поделити у две категорије. Ако је температура загревања заваривања нижа од 450 степени, то се назива меко лемљење, а ако је већа од 450 степени, назива се тврдо лемљење.
Лемљење се углавном користи за заваривање проводних, херметичких и водонепропусних уређаја у електронској и прехрамбеној индустрији. Најчешће се користи лемљење са легуром калаја и олова као лемом. Лем обично треба да користи флукс за уклањање оксидног филма и побољшање влажења лема. Постоји много врста флукса, а раствор калофонијског алкохола се често користи за лемљење у електронској индустрији. Остатак након заваривања флуксом нема корозивног ефекта на радни предмет, што се назива некорозивни флукс. Флукс који се користи за заваривање бакра, гвожђа и других материјала састоји се од цинк хлорида, амонијум хлорида и вазелина. Приликом заваривања алуминијума, флуор и флуороборат се користе као флуксови, а хлороводонична киселина плус цинк хлорид се користи као флукс. Ови остаци након заваривања флуксом су корозивни, називају се корозивни флукс и морају се очистити након заваривања.
Лемљени спојеви имају велику чврстоћу и неки могу радити на високим температурама. Постоји много врста лемова за лемљење, а најчешће се користе лемови на бази алуминијума, сребра, бакра, мангана и никла. Лем на бази алуминијума се често користи за лемљење алуминијумских производа. Лемови на бази сребра и бакра се често користе за лемљење делова од бакра и гвожђа. Лемови на бази мангана и никла се углавном користе за заваривање делова као што су нерђајући челик, челик отпоран на топлоту и легуре на високим температурама које раде на високим температурама. Лемови на бази паладијума, цирконијума и титанијума се обично користе за заваривање ватросталних метала као што су берилијум, титанијум и цирконијум, графит и керамика. Приликом одабира лема треба узети у обзир карактеристике основног метала и захтеве за перформансе споја. Флукс за лемљење се обично састоји од хлорида и флуорида алкалних метала и тешких метала, или боракса, борне киселине, флуоробората, итд., И може да се направи у прах, пасту и течност. Литијум, бор и фосфор се такође додају неким лемовима да би се побољшала њихова способност уклањања оксидних филмова и влажења. Остаци флукса након заваривања се чисте топлом водом, лимунском киселином или оксалном киселином.
Методе Постоји много техника које се обично користе за лемљење, а које се углавном разликују према опреми која се користи и принципу рада. На пример, према извору топлоте, постоје инфрацрвени, електронски сноп, ласер, плазма, лемљење усијаним пражњењем итд.; према процесу рада разликују се контактно реакционо лемљење и дифузионо лемљење. Контактно реакционо лемљење је употреба лема да реагује са основним металом да би се створила течна фаза која попуни празнину у споју. Дифузионо лемљење има за циљ да повећа очување топлоте и време дифузије, тако да завар и основни метал буду потпуно хомогенизовани, тако да се добије спој са истим својствима као и основни метал. Табела испод приказује типичне стилове лемљених спојева.
