Зашто користити колофониј са електричним лемилом, како га одабрати и како одабрати
Одабир одговарајућег електричног лемилице помоћи ће у великој мери побољшати ефикасност нашег врха лемилице у електронском лемљењу без олова, али обично би избор требало да се заснива на стварној ситуацији предмета који се завари, и генерално се фокусира на облик грејања , величина снаге и врх лемилице. облик итд.
Према избору облика за грејање електричног лемилице
1. Избор унутрашњег грејања и спољашњег грејања: Под истом снагом, температура лемилице за унутрашње грејање је виша од температуре лемилице за спољно грејање.
2. Када је потребно лемљење на ниској температури, користите регулатор напона за контролу температуре електричног лемилице. Температура електричног лемилице је уско повезана са напоном напајања. У стварној употреби, температура електричног лемилице се често снижава смањењем напона напајања.
3. Контролишите температуру подешавањем дужине продужетка врха лемилице.
4. Постоје углавном следеће методе за стабилизацију температуре електричног лемилице: инсталирајте стабилизовано напајање како бисте спречили промене у мрежи напајања; одржавати одређени волумен, дужину и облик главе лемилице; користите електричну лемилицу са константном температуром; одржавати константну унутрашњу температуру; избегавајте природни ветар или електрични вентилатор итд.
Према избору снаге лемилице
1. Приликом лемљења компоненти отпорног капацитета са малом снагом, транзистора, интегрисаних кола, јастучића од штампаних плоча или пластичних жица, препоручљиво је користити тип екстерног грејања од 30~45В или електрични лемио за лемљење од 20В са унутрашњим грејањем. Најбоље је користити електричну лемилицу од 20В за унутрашње грејање у апликацији.
2. Приликом заваривања тачака заваривања општих конструкцијских производа, као што су жичани прстенови, жичане канџе, хладњаци, делови за лемљење за уземљење, итд., препоручљиво је да користите електричну лемилицу од 75~100В.
3. За велике лемне спојеве, као што су заваривање металних носача, језичака за лемљење, итд., препоручљиво је користити електрични лемилицу од 100~200В.
Зашто електрични лемилице користе колофониј
Последњих дана често виђам људе да питају зашто би колофонијум требало додати у лем. Овде га угрубо сумирам. Росин је најчешће коришћени флукс, неутралан. Ако се ради о новоштампаној плочи, пре лемљења нанесите слој колофонијског парфема на површину бакарне фолије. Ако се ради о плочи која је већ направљена, може се директно залемити. У ствари, употреба колофонија зависи од личних навика. Неки људи ће умочити врх лемилице у колофониј након лемљења компоненте. Употреба колофонија је такође врло једноставна, само отворите кутију за колофонију и уроните врх лемилице под напоном на њу. Ако се за заваривање користи лем са чврстим језгром, потребно је додати мало колофонија; ако се користи жица за лемљење колофонија, колофониј се може изоставити.
Улога колофонија у лемљењу. Колофонијум ће имати слабу киселост на температури електричног лемилице, која може очистити оксидни слој на површини лемљења, тако да лем може инфилтрирати површину лемљења. Данас ће бити колофонија у средини лема који се користи у општој електронској индустрији. Само умочите мало у електрични лемилицу, а жица за лемљење ће ићи директно до електричног лемилице да ради. Типови флукса се могу грубо поделити у три серије: органски, неоргански и смолни. Из секрета дрвећа обично се издваја смолни флукс, који је природан производ и није корозиван. Колофонијум је представник ове врсте флукса, па се назива и колофонијски флукс. Пошто се флукс обично користи у комбинацији са лемом, може се поделити на меки лем и тврди лем који одговара лему. Меки токови као што су колофонијум, мешани флукс колофонија, паста за лемљење и хлороводонична киселина се обично користе у склапању и одржавању електронских производа. Поред тога, треба их одабрати према различитим обрадацима заваривања у различитим приликама. Када се користи флукс, мора се нанети у одговарајућој количини у складу са величином површине и површинским стањем предмета који се завари. Ако је количина премала, то ће утицати на квалитет заваривања. Ако је количина превелика, остатак флукса ће кородирати компоненте или погоршати перформансе изолације штампане плоче.
